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SNCR脫硝系列

----------SNCR工藝介紹----------
    SNCR是一種不用催化劑,在850-1100℃范圍內還原NOx的方法。SNCR技術是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區域,該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2和H2O。該方法一爐膛為反應器,可通過對鍋爐進行改造實現。SNCR反應物貯存和操作系統與SCR系統是相似的,但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。
    在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內,在無催化劑作用下,氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx,基本上不與煙氣中的O2反應,主要反應為:
    氨為還原劑:
    NH3 + NOx → N2 + H20
    尿素為還原劑:
    CO(NH2)2 → 2NH2 + CO
    NH2 + NOx → N2 + H20
    CO + NOx → N2 + CO2
    當溫度過高時,超過反應溫度窗口時,氨就會被氧化成NOx:
    NH3 + O2 → NOx + H20
    SNCR工藝的NOx脫除效率主要取決于反應溫度、NH3和NOx的化學計量比、混合程度、反應時間等。SNCR工藝的溫度控制至關重要,超佳反應溫度是950℃,若溫度過低,NH3的反應不完全,容易造成NH3泄漏;而溫度過高,NH3則容易被氧化為NOx,抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會化為NOx,抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和NOx脫除率下降。

----------SNCR脫硝系統操作規程----------
    1、概述
    氮氧化物(NOx)是造成大氣污染的主要污染源之一,我國環保政策要求,水泥廠制造水泥熟料應嚴格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技術指標可分為一次措施和二次措施兩類,一次措施是通過各種技術手段降低燃燒過程中的NOx 生成量;二次措施是將已經生成的NOx通過技術手段從煙氣中脫除。
    脫硝工程采用的是SNCR選擇性非催化還原法煙氣自動脫硝系統,在燃燒工況正常的分解爐內噴入還原劑(氨水),將爐內燃燒生成煙氣中的NOx 還原為N2 和H2O,降低 NOx 排放,制造還原區,從而在燃燒過程中降低NOx生成量。
    2、工藝描述
    氨液儲罐和加注系統,系統設有兩個50m3臥室式氨液儲罐,頂部設有滿溢保護開關和呼吸閥,頂部設有液位計、氨水直排門。 
    氨液由專用槽罐車送來,用車輛自帶軟管經快速接口接駁加注泵進口管道和循環管道。氨液一般為20%-25%的氨水。氨液加注泵是兩臺離心泵,出口閥和循環閥手柄上設有開關。送上加注泵電源,出口閥和循環閥開啟,而且氨罐未滿溢時,可以開啟加注泵向氨罐補液。
    為安全起見,氨液儲罐邊設有自來水緊急噴淋裝置,緊急時用于沖洗眼睛、皮膚,作防護預處理。
    SNCR氨水供應泵系統在氨罐旁,設有一組氨水加壓泵組,從氨水儲罐底部抽取氨液,加壓后,由噴射加壓泵送至預熱器4層處分解爐內的SNCR處理單元。每組噴射加壓泵組有2臺不銹鋼多級離心泵,一用一備。每個泵組進口除設有手動隔離閥外,還設有電控氣動隔離閥可實現遠控開關,壓縮空氣氣源取自廠內壓縮空氣站;出口設有遠傳壓力表。每臺加壓泵設有進出口手動隔離閥和出口逆止閥。
    在現場還設有氨氣泄漏檢測儀,防止氨水泄漏過大,進行噴淋降低濃度。氨水儲罐設有液位計,低低液位時停運氨水加壓泵。
    來自SNCR系統噴射加壓泵的氨水,分別經各自的電控氣動閥、過濾器、流量計和調節閥送入噴射環管,滿足水泥線NOx的控制要求。各管線設有單向閥防止氨水、自來水回流,尤其防止氨水泄露。另設有自來水沖洗氨水管路,SNCR系統停機和檢修時可以沖洗氨水管路,保證管路中無氨水殘留。
    SNCR噴射器是不銹鋼材質,雙層套管,氨水走中間,廠用壓縮空氣經調壓閥穩壓為0.35—0.45MPa后走外層,冷卻噴槍和噴頭,并通過噴頭處的霧化噴嘴霧化氨水,噴入爐膛。
噴射器用軟管與氨水和壓縮空氣管相連,用帶有彈簧鎖扣的快速插拔接頭安裝在分解爐前壁開孔的保護套管上,單層布置,共計6支噴射槍,包括自動進出控制裝置。
    控制和調節模塊安裝有智能PLC Siemens S7-300,分布式I/O,總線通訊。全自動控制、管理、協調和監控所有工藝功能。并與自身的DCS通信,接受有關工況參數、控制信號。現場控制柜設有一臺帶觸摸屏的工業計算機作為人機操作界面,實現SNCR的投運、監控。

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